rpl
+7 (938)106-55-26 plast.pro@mail.ru
с 8:00 до 20:00

Двухроторный шредер SHF-3080 для биг-бэгов

Описание Параметры
1 Перерабатываемое сырье Биг-Бэги, все виды пленочных и тканных отходов (ПВД, ПНД, ПП, ПС, ПА, ПЭТ и др.) немерной длины, листовые пластики, прессованные канистры и прочее.
2 Размер загрузочного отсека 1350 на 1310 мм
3 Размер камеры шредера 800х840 мм
4 Материал корпуса шредера Ст45
5 Материал рамы шредера Ст20
6 Толщина корпуса шредера 35 мм
7 Диаметр ротора 306 мм
8 Эффективная длина ротора 800 мм
9 Эффективная длина двух роторов 1600 мм
10 Твердость защитного слоя роторов 61-63 HRC
11 Скорость вращения ротора с ножами 90 об./мин.
12 Возможность реверсивного вращения роторов Да
13 Выносные пыле-влаго-защищенные подшипниковые узлы Да
14 Сверхтвердое износостойкое покрытие ротора и всех контактирующих с материалом деталей Да
15 Количество вращающихся ножей 102 (90+12)
16 Материал ножей Х12МФ ( аналог SKD-11)
17 Твердость ножей HRC 59-61
18 Размер роторных ножей 40х40 мм
19 Количество стационарных ножей 8 шт. (с возможностью регулировки зазора)
20 Толщина стационарных ножей 30 мм
21 Материал стационарных ножей Х12МФ ( аналог SKD-11)
22 Возможность шлифовки и переворота стационарных ножей Да
23 Возможность регулировки зазора между роторными и стационарными ножами Да
24 Легкость в регулировки зазоров Регулируемые упоры ножей, позволяют выставлять зазор с высокой точностью
25 Электродвигатели пыле-влаго-взрыво-защищенные  IP54
26 Мощность основных электродвигателей 2х40 кВт
27 Редуктор цилиндрический (2 шт)
28 Максимальный крутящий момент на выходном валу До 10 000 Нм на каждый вал
29 Материал экрана (сетки) Ст35
30 Диаметр ячейки экрана (сетки) 40 мм
31 Толщина экрана (сетки) 12 мм
32 Возможность замены экрана (сетки) Да
33 Производительность 1.5 тн/час на биг-бэгах, на мешках и пленках до 2.0 тн/час
34 Фракция материала на выходе 20-40 мм.
35 Возможность работать вне помещения Да
36 Возможность подачи воды при дроблении Да
37 Усиленные болты крепления ножей Да
38 Усиленный загрузочный бункер Да
39 Вес 5.4 Тн.

Капсулятор отходов полимеров КР-1.22

Капсулятор КР-1.22 предназначен для уплотнения всех видов пленочных и тканых отходов полимеров (ПЭТ, Полипропилена, ПВХ, ПНД, ПНД, ПС и прочих) до состояния пригодного для последующей грануляции, экструзии, литья под давлением.

pic

Благодаря эффективному процессу переработки, разработанному фирмой РосПолимер Вы получаете хорошо сыпучий, с высокой насыпной плотностью «Капсулят®», «Флаф» при минимальных энергозатратах с высокой производительностью.

Процесс капсуляции происходит с минимальной термической нагрузкой на материал, формирование капсулы любой из пластмасс происходит при температуре ниже точки плавления за счет фрикционного тепла.

Мы исключили из производственной линии трудоемкий, не стабильный и энергозатратный процесс традиционной агломерации, внедрив надежную систему непрерывного производства капсулята.

Технология капсуляции принципиально отличается от традиционной агломерации по следующим параметрам:

— Непрерывность производственного процесса, можно встраивать в технологическую линию

— На выходе хорошо сыпучий капсулят, не зависимо от степени квалификации специалиста

— Полностью отсутствует перегрев материала (термодеструкция)

— При влажности исходного материала до 10% не снижается производительность

— 100% отсутствие брака капсулы

— Малое энергопотребление (10-14 кВт в час)

— Выгрузка происходит непрерывно, автоматически без использования выгрузных устройств (гидравлических, пневматических, ручных шиберов)

— Лёгкость и низкие затраты на техническое обслуживание

— В устройстве полностью отсутствуют быстро изнашиваемые узлы (ножи и т.п.)

2pic

Принцип действия Капсулятора КР-1.22

Исходный материал (дробленные пленочные, тканые отходы), фракцией до 60 мм равномерно подаются в загрузочный бункер капсулятора со скоростью меньшей или равной производительности устройства, далее происходит его предварительный нагрев, измельчение и постепенное уплотнение до нужной плотности. После уплотнения капсула автоматически выгружается из капсулятора с возможностью подхватывания шнековым, конвеерным, либо воздушным транспортом.

p2ic

Сравнительная таблица эффективности Капсулятора на примере переработки  дробленки  полипропиленовых мешков, биг-бэгов

КАПСУЛЯТОР КР-1.22 АГЛОМЕРАТОР
Мощность электродвигателя, кВт 22 55
Производительность, кг/ч 150-220 70-150
Реальный расход электроэнергии в рабочем режиме, кВт 10-14 35-45
Качество получаемого сырья Стабильное Зависит от оператора и технического состояния оборудования
Возможность работы в составе технологической линии Да Нет
Требования к оператору перед началом работы Знание инструкции по охране труда -Стажировка не менее 40 часов с опытным специалистом-Общее знания о перерабатываемых материалах-Техническая грамотность оператора-Знание инструкции по охране труда
Необходимость охлаждения материала водой Нет Да
Среднее время технического обслуживания (смена ножей, фильеры, рабочих узлов) От 15 мин. От 60 мин.
Расходные материалы на 3000 кг. Перерабатываемого материала / Время ревизии оборудования Литол 250 гр./10 мин. Смена ножей на роторе, или смена сегментов на ножах, или их заточка/ от 1 до 2 часов
Возможность добавления в  перерабатываемый материал наполнителей  (карбонат кальция, диоксид титана, тальк, мел, и т.д.) До 25 % До 10 %
Количество оборотов ротора, об/мин.-меньший износ рабочих элементов за счет медленного вращения ротора-меньше эксплуатационные расходы 60 1000

Работа Капсулятора КР-1.22 на отходах ПВХ.

Работа Капсулятора КР-1.22 на отходах мешков, Биг-бэгов.

Работа Капсулятора КР-1.22 на отходах Полипропиленовой (ПП) пленки.

Работа Капсулятора КР-1.22 на отходах «фантиков», пробки с ПЭТ бутылки.